|
電熱鍋爐加熱管哪里最好@鍋爐熱交換器用不銹鋼管
不銹鋼管執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T14976-94 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB/T14975-94 結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管
GB13296-91 鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管
(GJB2608-96)（YB676-73）航空用結(jié)構(gòu)鋼厚壁無縫鋼管
(GJB2296-95)（YB678-71）航空用不銹無縫鋼管
(YB/T679-97)（YB679-71）航空用18A空心鉚釘薄壁無縫鋼管
(GJB2609-96)（YB680-71）航空用結(jié)構(gòu)薄壁無縫鋼管
(YB/T681-97)（YB681-71）航空用導(dǎo)管20A薄壁無縫鋼管
GB3090-82 不銹鋼小直徑鋼管
GB5310-95 高壓鍋爐用無縫鋼管
GB3087-82 低中壓無縫鋼管
GB3089-92 不銹耐酸極薄壁無縫鋼管
GB9948-88 石油裂化無縫鋼管
ASTM A213 鍋爐、熱交換器用鐵素體和奧氏體合金鋼無縫鋼管
ASTM A269 一般用途奧氏體不銹鋼無縫鋼管和焊接鋼管
ASTM A312 奧氏體不銹鋼無縫鋼管焊接鋼管焊接鋼管
ASTM A450 碳素鋼,鐵素體和奧氏體 合金鋼管的一般要求 ASTM A530 專門用途的鐵素鋼和合金鋼的一般要求
鍋爐熱交換器用不銹鋼管規(guī)格 供應(yīng)現(xiàn)貨
32×4-5-6-8
34x5-6-8
38×4-5-6-7-8-9-10
42×3.5-8-9-10
45×3.5--8-9
48×3.5-7-8-9-10
51×3.5-7-8-9-10
57×3.5-5-10-12
60×3.5-8-9-12-14
63.5×3.5-4.5-9-10-12-14
70×4-4.5--12-15-16
73×4-4.5-9-10-12-15
83×4.5-5-10-12-14-16-18-20
89×4.5-8--18-20
95×4.5-6-8--16-20
102×4.5-5--12-14-16-20
108×4.5-5-10-12-14-18-20-22
不銹鋼管dn的意思
公稱通徑是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，與加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。公稱通徑用字母“DN”后面緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志。
公稱通徑，又稱平均外徑。 無錫云坤不銹鋼管公稱通徑是管路系統(tǒng)中所有管路附件用數(shù)字表示的尺寸，公稱通徑是供參考用的一個(gè)方便的圓整數(shù)，與加工尺寸僅呈不嚴(yán)格的關(guān)系。公稱通徑用字母“DN”后面緊跟一個(gè)數(shù)字標(biāo)志。公稱通徑，又稱平均外徑這是緣自金屬管的管璧很薄，管外徑與管內(nèi)徑相差無幾，所以取管的外徑與管的內(nèi)徑之平均值當(dāng)作管徑稱呼。 (公稱通徑的數(shù)值不是內(nèi)外徑之平均值，請(qǐng)作者核實(shí)）
DN是公稱通徑，公稱通徑(或叫公稱直徑),就是各種管子與管路附件的通用口徑。同一公稱直徑的管子與管路附件均能相互連接，具有互換性.它不是實(shí)際意義上的管道外徑或內(nèi)徑，雖然其數(shù)值跟管道內(nèi)徑較為接近或相等； 為了使管子、管件連接尺寸統(tǒng)一，采用公稱直徑（也稱公稱口徑、公稱通徑)。例如焊接鋼管按厚度可分為薄壁鋼管、普通鋼管和加厚鋼管。其公稱直徑不是外徑，也不是內(nèi)徑，而是近似普通鋼管內(nèi)徑的一個(gè)名義尺寸。每一公稱直徑，對(duì)應(yīng)一個(gè)外徑，其內(nèi)徑數(shù)值隨厚度不同而不同。公稱直徑可用公制mm表示，也可用英制in表示。管路附件也用公稱直徑表示，意義同有縫管。
銹鋼管的焊接工藝 不銹鋼管的 焊接工藝 （1）焊接方法：由于現(xiàn)場(chǎng)多數(shù)為不銹鋼管道 且大小不一，根據(jù)不銹鋼的焊接特點(diǎn)，盡可能減小熱 輸入量，故采用手工電弧焊、氬弧焊兩種方法，d ＞Φ159 mm 的采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。d ≤Φ159 mm 的全用氬弧焊。焊機(jī)采用手工電弧焊/氬弧焊兩用的 WS7 一 400 逆變式弧焊機(jī)。（2）焊接材料：奧氏體不銹鋼是特殊性能用鋼，為滿足接頭具有相同的性能，應(yīng)遵循“等成分”原則選 擇焊接材料，同時(shí)為增強(qiáng)接頭抗熱裂紋和晶間腐蝕能力，使接頭中出現(xiàn)少量鐵素體，選擇 HooCr19Ni12M o2 氬弧焊用焊絲，手弧焊用焊條 CHSO22 作為填充材料。焊絲 HOOCr19Ni12Mo2 化學(xué)成分（%） C Si Mn 0.13 P 1.70 S Ni 0.019 Cr Mo 13.23 18.72 2.38 0.012 0.007 表 2 焊條 CHS022 化學(xué)成分（%） C 0.03 Cu Si Mn 0.64 P 0.75 S Ni 0.02 Cr 0.007 Mo 11.77 19.66 2.05 0.20 （3）焊接參數(shù)。奧氏體不銹鋼的突出特點(diǎn)是對(duì)過熱敏感，故采用小電流、快速焊，多層焊時(shí)要嚴(yán)格控 制層間溫度，使層間溫度小于 60 ℃ 。 焊接參數(shù) 接頭形式 焊縫層次 焊接方法 焊接材料 焊接電流 I/A 電弧電壓 U/V 焊接速度 v/ cm.min） （ 牌號(hào) 直徑 d/mm 管對(duì)接 一層 3.2 二層 手工鎢極氬弧焊 83-90 11-13 HOOCr19Ni12Mo2 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 2.5 75-80 10-11 6-8 手工鎢極氬弧焊 HOOCr19Ni12Mo23.2 手工電弧焊 85-93 12-13 2.5 6-8 80-85 25-26 9-12 CHS022 （4 ）坡口形式及裝配定位焊。坡口形式采用 V 形坡口，由于采用了較小的焊接電流，熔深小，因而 坡口的鈍邊比碳鋼小，約為 0-0.5 mm，坡口角度比碳鋼大，約為 65° 700° 。坡口形式 因不銹鋼熱膨脹系數(shù)較大，焊接時(shí)產(chǎn)生較大的焊接應(yīng)力，要求采用嚴(yán)格的定位焊。對(duì)于 d≤Φ89 mm 的管采用兩點(diǎn)定位，d=Φ89-Φ219 mm 采用三點(diǎn)定位，d≥219 mm 的采用四點(diǎn)定位；定位焊縫長(zhǎng)度 6-8 mm。 （5）焊接技術(shù)要求： ① 手工電弧焊時(shí)焊機(jī)采用直流反接，氬弧焊時(shí)采用直流正接；
|
